Présentation de la connaissance des produits de meule en résine SALI
La meule dite de résine est une grande branche des abrasifs consolidés. Comme son nom est généralement utilisé comme liant pour lier l'abrasif pour former une meule rigide, notre société a d'abord choisi de produire des meules en résine La raison principale est de fantasmer ses caractéristiques (plus d'avantages, moins d'inconvénients). Tel que:
Les principaux avantages sont:
1. Force de liaison élevée (la vitesse de travail normale peut atteindre 70-100 m / s).
2. Il a un certain degré de flexibilité, un bon auto-affûtage et une bonne finition de surface de la pièce traitée.
3. Des outils abrasifs avec diverses formes complexes et des exigences spéciales peuvent être fabriqués.
4. Large gamme d'applications, largement utilisée dans le meulage grossier, le meulage stérile, la coupe et le meulage libre, tels que le meulage de lingots d'acier, les pièces moulées par ébavurage, etc.
5. Il est avantageux d'éviter les brûlures de la pièce rectifiée.
6. La production est simple, la température de durcissement est basse et le cycle de production est court, ce qui favorise une production spécialisée.
Désavantages:
1. La résistance aux alcalis, la résistance à l'eau est médiocre et il est facile de vieillir (pourriture).
2. Résistance thermique relativement faible, grande perte pendant le processus de broyage (la résine phénolique commence à se décomposer thermiquement à 280 degrés et est complètement carbonisée à 500 degrés).
3. Il y a une certaine odeur irritante inoffensive pendant le processus de production: le gaz ammoniac NH3.
Après avoir pesé les avantages et les inconvénients, il a été constaté que les avantages de la meule en résine l'emportaient sur les inconvénients, j'ai donc décidé de l'utiliser comme produit principal de la société GG. Le test de pratique à long terme sur le marché a également vérifié l'exactitude de la décision initiale.
Lors de l'utilisation d'une meule en résine pour couper le disque, les points suivants affecteront sa durabilité et sa netteté:
1. La section transversale de la pièce à couper est trop grande (la surface de contact de la meule et de la pièce est trop grande pour produire une température et une résistance plus élevées, entraînant une carbonisation de la résine, entraînant une diminution de l'adhérence, et l'expansion de la pièce, entraînant une augmentation de la résistance de la meule et un ralentissement de la vitesse, entraînant un impact insuffisant)
2. Le matériau de la pièce à couper est dur (plus de friction avec la pièce à usiner conduit à une résine carbonisée à haute température)
3. La dureté de la meule est dure ou molle (la dureté de la meule est relativement dure, l'auto-affûtage de la meule est médiocre, ou la meule elle-même ne peut pas avoir un bon métabolisme, et la force de maintien de la meule souple ne suffit pas, ce qui amène la meule à entrer en contact avec la pièce à usiner lors d'une rotation à grande vitesse. Plus tard, l'abrasif a été touché par la pièce)
4. La dose de liaison de la meule est trop grande ou trop petite (trop de dose combinée rendra la meule plus dure, et trop peu de dose de liaison la rendra plus molle)
5. Problèmes de qualité de durcissement de la meule (la meule n'est pas durcie, la résine de la meule n'exerce pas pleinement sa cohésion, ce qui fait que la meule n'a pas une bonne force de maintien)
6. La vitesse de l'équipement de coupe est trop faible pour obtenir l'impact dû
7. Sur la base des problèmes ci-dessus, notre société formule la formule de la meule pendant le processus de fabrication et contrôle strictement la qualité de chaque lien, tel que le mélange, le formage, le durcissement, etc., afin que les acheteurs puissent acheter des produits en toute confiance.
Après réception du produit, si des problèmes liés à la qualité du produit sont détectés, ils coopéreront activement pour les résoudre, et tout problème dans l'utilisation du produit sera également activement guidé.
